細(xì)木工板是目前我國(guó)人造板中發(fā)展比較快的板材之一。目前市場(chǎng)上的細(xì)木工板主要存在表面平整度、厚度偏差和翹曲變形等問(wèn)題。近年來(lái)中、高檔細(xì)木工板生產(chǎn)工藝在不斷變革，以期改善產(chǎn)品質(zhì)量。

一、影響細(xì)木工板質(zhì)量的主要因素

細(xì)木工板的表面平整度、厚度偏差和翹曲變形是重要的質(zhì)量指標(biāo)，主要影響因素：

1、板芯芯條單元的影響細(xì)木工板主要是由芯條拼合而成的板芯構(gòu)成，由于芯條尺寸大，及加工精度和含水率的影響，難以在同一時(shí)間達(dá)到相同的塑性變形和均一的材性。

2、板芯芯條材質(zhì)的影響 ：板芯芯條即使選用相同的材質(zhì)，也會(huì)因立地條件、早、晚材、樹(shù)齡、木材缺陷等影響而有差異。相鄰芯條的材性相差較大時(shí)，普通工藝難以制造出高質(zhì)量的細(xì)木工板。而對(duì)芯條材料按材質(zhì)分選在規(guī)模化生產(chǎn)中是不現(xiàn)實(shí)的。

3、芯板的影響：生產(chǎn)細(xì)木工板的面、背板已日趨薄型化。用薄面、背板生產(chǎn)高表面平整度的細(xì)木工板，對(duì)芯板要求很高。目前多采用楊木、泡桐等國(guó)產(chǎn)速生材進(jìn)行旋切，由于材質(zhì)差，旋切單板孔洞多，表面粗糙，毛刺溝槽多，厚度偏差大，對(duì)表面平整度影響很大。現(xiàn)在細(xì)木工板生產(chǎn)工廠多采用剪切取材后多張手工拼合或機(jī)械自動(dòng)拼合的工藝。拼合后的單張芯板中各單板的厚度偏差、含水率高低、心、邊材或早、晚材的材性等仍影響著細(xì)木工板的表面平整度、尺寸穩(wěn)定性和厚度偏差。

4、結(jié)構(gòu)層次的影響：普通細(xì)木工板一般為面板、芯板、板芯、芯板、背板五層結(jié)構(gòu)。由于各層材料存在差異，易引起板材尺寸和形狀變化。在面板、背板和兩芯板在樹(shù)種、材性、厚度、含水率等方面的對(duì)稱上還有難度，也影響了尺寸和形狀的穩(wěn)定。二板芯加工工藝 ：板芯質(zhì)量的高低影響細(xì)木工板的質(zhì)量和成本，因此，板芯的用材和加工工藝是生產(chǎn)細(xì)木工板的關(guān)鍵工段。